Turbomill

500g

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引言

最高动态性能。最短循环时间。

LIECHTI Turbomill 500g 专为航空航天与发电领域的高精度单片叶片制造而设计。 其采用 g-technology 技术,并具备独特的“刀具旋转点”加工能力。在 2g 加速度和 60 m/min 线性进给速度下,可实现 ±0.015 mm 叶片精度和 0.4 µm 表面粗糙度。加工周期最长缩短 30%。 机床可配置自动上料装置。装置可自动装载棒料。生产因此可不间断进行。客户可快速收回投资。

慢走丝线切割

亮点

Turbomill 500g 性能强劲,结构紧凑。它提供高动态性、高速稳定加工和高精度。CAM 软件内置 g-technology 技术。该技术可在整个叶型周围应用最佳工艺参数。从而提升性能,并实现完美无瑕的表面质量。

g-technology 和 2g 加速

20,000 rpm Step-Tec主轴、2,000 rpm车削转速、2g加速度和60 m/min线性进给速度协同工作。它们确保最快的循环时间,并保持精度和表面质量。

刀具旋转点加工

B轴采用100 rpm刀具旋转点技术。该技术确保在刀刃边缘进行快速、精确的轮廓加工。线性轴运动量减少。这可缩短循环时间、提高定位精度并降低机械磨损。

无人值守棒料送料机生产

Turbomill 500g 可配备自动棒料送料器。该配置可缩短 ROI,并提升生产力。系统支持连续无人值守生产,无需人工干预。

智能热补偿

所有5个轴均配备直驱电机。内部床身冷却系统将机床温度稳定在最佳水平。这确保在长时间和动态铣削过程中保持一致的准确度。

规格

Einheiten

Turbomill 500g

刀片长度(最大值,含夹具)
500 毫米
刀片摆动直径(最大)
200 毫米
主轴
20’000 rpm,HSK-A63 (T-63)
转动
1’000 / 2’000 转/分
自动化
托盘搬运、工件搬运、棒料送料
刀具更换装置
提供 30 或 60 个职位,HSK-A63。
质量检验
工件与工装夹具的测量
CAM
Liechti Turbosoft plus
ITC
智能热补偿

Turbosoft PLUS

软件

Turbosoft plus

适用于叶型制造的完整CAM解决方案

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