成功开展叶型工艺工程所需的一切
标准的CAD/CAM系统难以满足涡轮叶片和整体叶盘加工的特定需求。Turbosoft plus 通过专用的几何工具、针对性设计的加工策略，以及专为叶型生产开发的集成工艺工程模块，填补了这一空白。该软件由 LIECHTI 开发团队直接提供持续更新和技术支持。
亮点
经过优化的刀具路径和切削力分析可将加工时间缩短30%以上。在关键的前缘和后缘附近，系统保持更高的轮廓进给速度。
CAD 几何模块
CAD 叶型几何体通常由多个面组成。面之间存在连续性问题。这增加了编程难度。这延长了计算时间。Blade Builder 模块可从多个输入面或截面曲线生成经过优化的单面几何体。它可在整个叶片范围内实现平滑操作。它可加速策略计算。模块支持以 Parasolid 格式导出。数据可在三坐标测量机 (CMM) 或其他 CAD 系统中直接使用。
涡轮叶片 CAD 几何形状中的曲率分布不佳会导致不必要的轴向反转。它也会增加抛光工作量。同时，它会加剧刀具磨损。叶片优化模块可通过设定最大轮廓偏差值来平滑叶片截面。它可消除不需要的反转点。它还能提高前缘和后缘的表面质量。该模块由 LIECHTI Engineering 独家开发。
用于整体叶盘和IBR生产的先进铣削策略
Turbosoft plus 提供专为叶盘和 IBR 加工设计的全面铣削策略库。该库随着每次软件版本发布不断扩充。最新版本新增 3 种策略。
用于流程优化的集成工具
TS+ 动力学 — 频率响应函数（FRF）与稳定性分析。在叶型生产中，机床动力学问题常被忽视。这会导致振动、表面质量不佳以及刀具成本高昂。动力学模块支持利用加速度计进行试切测试。它提供频率响应函数分析。它还针对特定材料和刀具进行稳定性叶片计算。上述功能可实现更安静、更稳定的加工过程。它同时延长刀具寿命并缩短工艺开发时间。
TS+ 运动学分析模块可直接关联 CAD 模型。它针对当前毛坯和刀具模拟机床路径。速度、加速度、加减速率及其他轴参数以颜色渐变可视化。专用工具支持高效根本原因分析。结果是缩短工艺开发时间并降低废品率。
TS+ 动力学数据采集 — 振颤抑制数据采集模块在生产期间通过麦克风和加速度计采集工艺数据。系统自动识别谐波和振颤频率。内置抑制工具从源头消除振动。结果是加工更平稳，表面质量更高，主轴与机床磨损更低。
专属套餐。持续支持。
Turbosoft plus 提供针对叶片、整体叶盘和装饰件生产的专用软件包。软件包内置叶片优化、运动学分析、自适应与修复解决方案、动力学、切削力和自动化等高级模块。每个软件包包含定期软件更新、热线支持，以及与 LIECHTI 开发团队的直接沟通渠道。
培训选项涵盖基础、高级、更新及工艺定制课程，帮助团队在各阶段发挥软件价值。
您可能感兴趣的其他产品
Turbomill 800 i / 1400 i
涡轮叶片5轴加工，加工区域长度可达1400毫米。
g-Mill 1000
直径最大可达1000毫米的大型叶型采用5轴整体叶盘加工。
go-Mill 800
该5轴加工方案适用于直径最大800毫米的大型叶盘。